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聚烯烃产业碳排放,全国碳市场对排放企业的影响和机遇

聚烯烃产业碳排放,全国碳市场对排放企业的影响和机遇

聚烯烃是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、纤维、橡胶等行业。聚烯烃的生产过程中不可避免地伴随着大量的碳排放,给环境带来了巨大压力。全国碳市场对聚烯烃产业的碳排放问题产生了深远的影响和机遇。

全国碳市场对聚烯烃产业的影响主要体现在环保政策的推动下。随着全球气候变化的威胁日益严重,政府对碳排放的管控力度不断加大。通过实施碳交易制度,对碳排放进行限制和交易,聚烯烃企业将面临更严格的环保要求和标准,必须采取措施减少碳排放,提高生产过程的能源效率。这将推动聚烯烃产业向低碳、环保方向发展,促进技术创新和工艺改进。

全国碳市场为聚烯烃产业带来了机遇。作为一种新兴的碳资产,碳排放配额可以在碳交易市场上进行交易和流通。聚烯烃企业通过减少碳排放,可以获得更多的碳配额,进而在市场上进行出售,实现经济效益。聚烯烃企业还可以通过参与碳交易市场和碳管理项目,获得碳信用和碳减排收益,为企业的可持续发展提供了新的经济增长点。

全国碳市场对于聚烯烃产业的影响和机遇也需要企业积极应对。聚烯烃企业应加强环保意识,加大科研力度,推进低碳技术的研发和应用。企业还应加强碳管理和碳核算,建立完善的碳减排和报告制度,提高企业的碳管理能力和透明度。

全国碳市场对聚烯烃产业的碳排放问题产生了重要的影响和机遇。聚烯烃企业应积极应对环境保护政策,通过减少碳排放和参与碳交易市场,实现低碳转型和可持续发展。聚烯烃产业才能在碳减排的浪潮中抓住机遇,推动行业的可持续发展。

聚烯烃产业碳排放,全国碳市场对排放企业的影响和机遇

上海、广东、福建、重庆、天津、山东等多个省份发布制造业高质量发展“十四五”规划,指出要大力发展多种化工新材料。 一、重庆市 1.新材料产业发展重点概述 先进有色合金:电子、 汽车 、航空航天、轨道交通等领域用新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品,高性能镁合金及其制品,钛合金结构件及紧固件,铜合金精密带材和超长线材制品等高强高导铜合金。 高端合成材料:聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、水性聚氨酯涂料、合成革等聚氨酯产品,尼龙66、尼龙6、长碳链尼龙等聚酰胺产品,PET、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等聚酯产品,PMMA等聚甲基丙烯酸甲酯产品,VAE、PVB树脂等聚烯烃产品,聚碳酸酯产品,聚甲醛产品,BDO产品,以及合成材料主要原料。 其他新材料:玻璃纤维及制品、 碳纤维材料、气凝胶材料、石墨烯材料、功能性膜材料等。 2.具体内容 (1)先进有色合金 加快氧化铝项目建设,积极谋划电解铝、再生铝项目,构建与后端铝加工制造能力相适应的上游材料本地供应保障体系。推动现有铝加工企业加强铝合金纯净化冶炼与凝固技术研究、高强高韧大规格型材板材加工技术等技术研发,规划实施好高端铝材系列项目,不断丰富铝及铝合金产品种类; 加快航空用高强韧钛合金工程化、产业化步伐,积极引育上游原料企业,进一步完善本地钛合金产业体系。发挥镁合金领域技术优势,推动现有企业加快高性能镁合金及变形镁合金、镁合金锻件、耐蚀镁合金等产品开发,拓展应用场景,进一步壮大镁合金产业; 推动现有铜加工企业加快精密带材和超长线材、铜合金引线框架、电子铜箔等铜合金产品开发。 (2)高端合成材料 发挥本地MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、AA(己二酸)产能优势,加强环氧化合物、聚醚多元醇等项目规划建设,推动PTMEG(聚四氢呋喃)、聚氨酯树脂等领域现有企业进一步扩大产能,完善壮大聚氨酯产业链; 依托本地AA产能优势,加强ADN(己二腈)—HDA(己二胺)、尼龙66盐(己二酸己二胺盐)、尼龙66(聚己二酰己二胺)等产品规划建设, 积极引育长碳链尼龙、耐高温尼龙等领域企业,打造聚酰胺产业链; 依托本地MMA(甲基丙烯酸甲酯)项目优势,加强丙酮等原料项目规划建设,扩大MMA产能,积极引育PMMA(聚甲基丙烯酸)领域企业,打造聚甲基丙烯酸甲酯产业链。依托本地PTA(对苯二甲酸)条件,加强EG(乙二醇)、PG(丙二醇)、BG(丁二醇)等原料项目规划建设, 推动企业进一步提升PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)产能,加快PET工程塑料产品开发,打造聚酯产业链; 依托乙炔、醋酸乙烯产品和技术优势, 发展VAE(醋酸乙烯—乙烯共聚)、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚)、T-PVA(热塑性聚乙烯醇)树脂、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂、EVOH(乙烯—乙烯醇共聚物)树脂等聚烯烃产业链; 依托碳酸二甲酯项目,结合规划建设的MTO(甲醇制烯烃)项目和丙酮项目, 规划发展双酚A项目,打造聚碳酸酯产业链; 依托甲醇资源和POM(聚甲醛)技术优势, 扩大POM规模; 依托本地乙炔资源, 发展BDO(1,4—丁二醇)、PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)/PBS(聚丁二酸丁二醇酯)等下游环节,壮大可降解塑料产品规模。 (3)高性能纤维及复合材料 利用原料基础,推动相关企业研发制造 高性能PVA(聚乙烯醇)功能纤维、差别化氨纶、特种聚酯纤维、聚酰胺纤维、PU(聚氨酯)超纤等产品。 推动现有玻璃纤维及制品企业加强无碱玻璃纤维先进池窑拉丝等技术研发,加快超细、高强高模等高性能玻璃纤维与制品,增强性复合材料,以及微纤维玻璃棉高效绝热及过滤材料、微纤维棉衍生品等产品开发。面向 汽车 、智能终端等整机产品结构件需求, 积极引育碳纤维、陶瓷纤维等其它高性能纤维及增强复合材料领域企业。 (4)气凝胶材料 以硅基气凝胶为切入,延伸上游有机硅源、无机硅源、功能性硅烷等气凝胶前驱体及基材产业链,形成气凝胶产品集群及多种硅基化学品的新型高端硅产业基地。加快气凝胶绝热毡、气凝胶隔热板、气凝胶隔热纸等产品开发,积极拓展气凝胶在航空航天、管道保温、建筑建材、新能源 汽车 、冷链物流、高 科技 服装等领域应用场景。加强超临界干燥技术、常压干燥技术、铝基气凝胶、锆基气凝胶和碳基气凝胶等技术储备,不断丰富气凝胶产品种类。 (5)石墨烯材料 推动现有石墨烯企业加强石墨烯大规模制备工艺改进优化,加快导电剂、导热膜、散热剂等产品开发,积极拓展石墨烯在环境治理、节能储能、电子信息、保温隔热等领域应用。 (6)电子化学品 发挥重庆市化工产品功能因子多的特点,发展精细化学品。面向电子、 汽车 等产业发展需求,积极引育电子用化学品、新型涂料等领域企业。 (7)未来材料 发挥重庆市在碳基材料和半导体两个领域技术积累优势,以碳纳米管材料为切入,积极引育纳米材料领域企业,搭建纳米材料在集成电路、新能源、医药等领域应用场景,争取实现工程化应用。加强智能材料、仿生材料、超材料、低成本增材制造材料和新型超导材料等领域研发布局。面向空天、深海、深地等国家重大工程建设需求,推动现有企业加强极端环境所需特种材料研发,形成一批创新成果。 二、上海市 1.新材料产业发展重点概述 重点发展化工先进材料、精品钢材、关键战略材料、前沿新材料等制造领域,延伸发展设计检测、大宗贸易等服务领域。推动先进材料高端化、绿色化发展,加强材料基础研究、工程化转化和产业化应用衔接,系统性开展材料综合性能评价、质量控制工艺及工程化研究,加快布局公共研发转化平台和中试基地,提升材料企业创新和产学研联合转化能力。建设新材料应用中心,强化集成电路、生物医药、航空航天等重点领域关键材料的自主保障,完善上海市新材料产业重点指导目录,着力打造与战略性、基础性、高技术竞争性地位相匹配的现代化材料产业体系。 2.先进材料产业集群重点领域 (1)化工先进材料 以安全环保、集约发展为重点,支持化工先进材料产业链向精细化、高端化延伸,提高高端产品占比; 大力发展高性能聚烯烃、高端工程塑料、特种合成橡胶、黏合剂等先进高分子材料,重点突破高端表面活性剂、电子化学品、高纯溶剂、催化剂、医药中间体等专用化学品 ,加快布局创新平台,支持龙头企业搭建面向产业链上下游的中试共享平台,支持建设上海国际化工新材料创新中心。到2025年,以上海化工区为主要载体,努力建设成为参与全球竞争的绿色化工产业集群,产业规模达到2700亿元。 (2)精品钢材 以绿色转型、精品提升为重点,优化钢铁产业产品结构,巩固提高第二、三代高强度和超高强度 汽车 用钢、高能效硅钢、高温合金等产品技术优势;突破高性能能源与管线用钢、高品质耐磨等高端产品的制造与深度开发技术,发展短流程炼钢;发展以特种冶金技术为核心的耐高温、抗腐蚀、高强韧的镍基合金,以及钛合金、特殊不锈钢、特种结构钢等。到2025年,以宝山基地为主要载体,打造高附加值精品钢材产业集群,产业规模保持1000亿元左右。 (3)关键战略材料 以强化保障、应用带动为重点,围绕集成电路、生物医药、高端装备、新能源等重点领域,突出应用需求带动, 提升先进半导体、碳纤维及其复合材料、高温合金、高性能膜材料、先进陶瓷和人工晶体等关键战略材料的综合保障能力; 支持重点应用领域企业建设市级新材料应用中心,开展重大战略项目的协同攻关。到2025年,打造若干百亿级关键战略材料产业集群。 (4)前沿新材料 以前沿布局、示范应用为重点, 加快高温超导、石墨烯、3D打印材料等前沿新材料研发、应用和产业化 。建成中国首条公里级高温超导电缆示范工程,建设上海高温超导产业基地,推动高温超导带材向量产阶段转化并加快应用; 加快石墨烯在消费电子、智能穿戴、交通轻量化和环境治理等领域的应用;推进3D打印专用高分子材料、陶铝新材料、金属粉末等专用材料及成型技术的开发应用。 到2025年,建设成为国内领先的前沿新材料研发和生产基地。 (5)先进材料服务 以检验检测、平台服务为重点,推动先进材料企业提供产品和专业服务解决方案,鼓励科研机构开展早期研发介入合作和定向开发服务,加快先进材料配方、设计等环节的攻关,缩短产品研发周期;围绕原料检测、环境试验、质量检验、工艺分析等领域,发展第三方综合性检验检测服务;推进材料领域的大宗商品贸易平台和资源综合利用平台建设,提供涵盖大宗商品信息发布、采购、销售、配送、供应链金融、物流跟踪等在线服务。到2025年,打造先进材料专业化、高端化服务品牌,提升产业整体竞争力。 三、广东省 1.绿色石化发展要点概述 (1)提升炼油化工规模和水平,支持高质量成品油、润滑油、溶剂油等石油制品和有机原料发展; (2)以工程塑料、电子化学品、功能性膜材料、日用化工材料、高性能纤维等为重点,加快石化产业链中下游高端精细化工产品和化工新材料研制。 (3)围绕安全生产、绿色制造、污染防治等重点,加快推进石化原料优化、能源梯级利用、可循环、流程再造等工艺技术及装备研发应用,加快推进单位产品碳排放达到国际先进水平。 (4)逐步形成粤东、粤西两翼产业链上游原材料向珠三角产业链下游精深加工供给,珠三角精细化工产品和化工新材料向粤东、粤西两翼先进制造业供给的循环体系。到2025年,石化产业规模超过2万亿元,打造国内领先、 世界一流的绿色石化产业集群。 2.绿色石化重点细分领域发展空间布局 (1)炼油石化 依托广州、惠州、湛江、茂名、揭阳等市,加强油气炼化,发展上游原材料。 a.广州 加快推动中石化广州分公司绿色安全发展项目投资建设,促进油品质量升级,建设园区化、集约化、技术先进、节能环保、安全高效的石化基地; b.惠州 以中海油惠州石化炼油、中海壳牌乙烯和埃克森美孚惠州乙烯项目为龙头,大亚湾石化园区为依托,建立上中下游紧密联系、科学合理的石化产业链; c.茂名 以中石化茂名炼油和乙烯项目为核心,茂名高新技术开发区和茂南石化区为依托,形成高质量成品油、润滑油、溶剂油、有机原料、合成树脂、合成橡胶、液蜡等系列特色产品; d.湛江 以中科广东炼化一体化项目、巴斯夫新型一体化项目为龙头,加快石化产业园区建设,发展清洁油品、基础化工材料,形成较完整的炼油、乙烯、芳烃等石化产业链; e.揭阳 加快中石油广东石化项目及相关石化项目建设,加强与大亚湾石化区联系合作,重点发展清洁油品、化工原料等产业。 (2)高端精细化学品和化工新材料 依托广州、深圳、珠海、佛山、东莞、江门、惠州、中山、肇庆、茂名、湛江、揭阳、汕头、汕尾、清远等市,发展下游精深加工产业。 a.广州 巩固精细化学品及日用化学品发展优势, 发展合成树脂深加工、高性能合成材料、工程塑料、化工新材料、日用化工等高端绿色化工产品; b.深圳 重点发展高附加值精细化工产品、新型合成材料、工程塑料、特种化学品; c.珠海 建设丙烷脱氢、顺丁橡胶、润滑油调和、丁辛醇、丙烯酸、精细深冷胶粉等天然气副产品深加工产业链, 重点发展新能源锂电池材料、功能高分子材料、新一代电子信息材料等新材料产业; d.佛山 重点发展高档涂料、高纯试剂、粘合剂、气雾剂、专用化学品、稀释剂等; e.东莞 着力发展日用化工材料、高附加值中间原料、氟硅材料、高性能纤维等产品; f.江门 以珠江西岸新材料集聚区为重点, 发展涂料及树脂、油墨、造纸化学品、塑料助剂、食品添加剂等产品; g.惠州 着力推动炼化深加工、 高端化学品、化工新材料的发展 ,加快惠州新材料产业园区的规划建设; h.中山、肇庆 重点发展日用化学品、林产化工、合成树脂、粘合剂、涂料等产品; i.茂名、湛江等市 依托上游炼化基础,向上中下游延伸,推动化工新材料和专用化学品发展; j.揭阳 加快发展高性能高分子材料、功能复合材料及高端精细化学品; k.汕头 加强精细化工、高分子材料研发和产业化。汕尾、清远加快发展玻璃钢材料、航空材料、稀散金属、光电子材料、助剂、涂料等产品。 四、山东省 1.新能源新材料产业重大项目 光威碳纤维高效制备成套装备项目、山东蓝湾功能高分子材料系列项目、石炭纪纳米材料产业园项目、尼龙12新材料及深加工项目、日照航空航天超轻材料研发生产基地项目、中材锂电池隔膜项目、航空航天用钛合金材料研发制造项目、风电叶片拉挤梁和深海设备保护装置新材料项目、潍坊增材制造产业化项目等。 2.发展内容 聚焦落实碳达峰、碳中和部署要求,推动新材料产业品类实现智能化、轻量化、高端化,建设国家新材料产业发展高地。 做大做强氟硅材料、新型聚氨酯、特种橡胶、合成树脂等高分子材料,建设万华全球研发中心,打造烟台、青岛、淄博、滨州等先进高分子材料生产基地。 大力发展高端功能陶瓷、特种玻璃、高性能玻璃纤维等无机非金属材料,依托工业陶瓷研究设计院等科研机构,推动应用于航空航天、高铁、5G、风电新能源等领域的耐磨、耐高温、低介电新材料的研发及产业化,打造淄博、东营功能陶瓷新材料和泰安高性能玻璃纤维产业基地。 大力推动碳纤维T700、T800的产业化,积极开展碳纤维T1000、T1100、M60J、M65J、M40X的技术攻关,将威海、济宁、德州、泰安打造成为全国重要的碳纤维产业基地。 开发航空航天、海洋工程和医用金属材料及重大工程结构与基础设施用镁铝合金、高品质先进铜合金、纳米金属等特种金属材料。布局新一代增材制造技术研究,研制推广使用激光、电子束、离子束驱动的主流增材制造工艺装备。 五、福建省 突出精深加工、高值应用,加强核心技术攻关,着力做大做优先进基础材料,突破一批关键战略材料,提高新材料产业的支撑能力。 1.先进基础材料 大力推进有色、石化等量大面广的基础性原材料技术提升,重突破先进基础材料关键共性技术,推进优势产能合作,提升产业整体竞争力,实现基础材料由大变强。 (1)高性能有色金属材料重点 以高强高韧铝合金、高强变形镁合金、高强高导铜合金、耐蚀耐磨铜合金等先进有色金属材料为重点,发展重大工程急需、严重依赖进口的新一代大品种有色金属材料。 (2)化工新材料重点 巩固发展高性能聚烯烃、高端工程塑料、特种合成橡胶、新型涂层材料等先进高分子材料,大力发展氟新材料;提高化工新材料整体自给率,加快精细化工的绿色工艺和产品开发,重点突破高端表面活性剂、电子化学品等高端精细化工产品。 (3)先进无机非金属材料重点 建设国家级特种陶瓷材料生产研发基地,加快碳化硅纤维、氮化硅纤维和透波/吸波材料、陶瓷先驱体材料和陶瓷基复合材料的研究及产业化应用。 (4)高性能纤维及复合材料重点 突破高性能碳纤维、对位芳纶纤维的系列化、产业化技术,提高超高分子量聚乙烯纤维、芳砜纶纤维的产能,加速研制聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维,开发纤维增强和颗粒增强的树脂基、金属基、陶瓷基先进复合材料及构件。 2.关键战略材料 围绕国家重大战略需求及我省产业提升需要,重点发展一批关键战略材料,提高材料成品率和性能稳定性,完善原辅料配套体系,产业化和规模应用。 (1)稀有稀土功能材料重点 引导厦门钨业、星技等企业大力发展稀土永磁、储氢、发光、催化等高性能稀土材料和稀土资源高效综合利用技术,提高稀土产品附加值。加设龙岩、三明稀土工业园,延伸稀土深加工及应用产业链,推汀金龙稀土永磁材料三期项目建设,加快产业集聚。加快建设 中国厦门钨材料生产应用和研发基地,推动硬质合金材料、涂层技术等关键技术研发与产业化,重点发展硬质合金工具、刀具、数控刀片、整体刀具等高端产品。发挥三祥新材等企业作用,开发镁铝合金轻量化产品,发展纳米陶瓷材料、氧化锆功能陶瓷、氧化锆结构陶瓷高性能研磨材料等。 (2)锂电新能源材料重点 发挥厦钨新能源、青美、杉杉等企业作用,发展正极、负极、隔膜、电解液等关键材料和电池构件、包材等配套材料,研究开发高能量密度电极材料。推动厦门、三明、宁德等新能源电池材料生产基地建设,扩大锂电正极材料生产规模。加强钴、锂资源跟踪开发,加强冶炼副产品(伴生产品)中相关元素的应用提升镍钴锰酸锂镍/钴铝酸锂、富锂锰基材料和硅碳复合负极材料安全性、性能一致性与循环寿命。建立废旧电池回收体系,为电池材料生产提供保障。 (3)石墨烯重点 以福州和厦门为创新核心区,以厦门火炬高新区、泉州晋江和三明永安为产业集聚区打造两核三区产业发展格局加强石墨烯材料规模化制备和微纳结构测量表征等共性关键技术攻关。聚焦复合材料、能源材料、导热材料、电子信息器件、环保 健康 产品等石墨烯应用材料与功能器件领域开展应用技术研发,重点突破超薄石墨烯导热膜的低成本、连续成卷生产技术,石墨烯分散技术、表面修饰技术,以及石墨烯功能材料的产业化应用技术。 六、天津市 1.新材料发展要点概述 面向制造业高质量发展要求,发展新一代信息技术材料、生物医用材料、新能源材料、高端装备材料、节能环保材料和前沿新材料六大重点领域。到2025年,产业规模达到2400亿元,年均增长8%,建成国内一流新材料产业基地。 2.发展内容 (1)新一代信息技术材料 扩大8-12英寸硅单晶抛光片和外延片产能,加快6英寸半绝缘砷化镓等研发生产。开发生产高精度、高稳定性、高功率光纤材料,提升光电功能晶体材料研究开发和产业化水平。 推动ArF光刻胶、正性光刻胶材料绿色发展,改进光刻胶用光引发剂等高分子助剂材料性能,提升抛光液材料环保性。推进聚碳酸脂类改性材料在智能硬件壳体应用,增强产品美观性、耐磨耐热性和绝缘性。 (2)生物医用材料 加大钛合金椎弓根钉、纯钛接骨板等脊柱植入材料开发力度,提高关节类、创伤类骨科植入材料性能。重点开发生物仿生纳米药物控释材料,增强纳米粒子靶向、缓释、高效性能。 发展医用苯乙烯类热塑性弹性体等医用高分子材料,提升医用泌尿植入管、医用导管性能水平,提高密封塞等药用包装的安全性。 (3)新能源材料 重点突破高端钴酸锂等锂电池正极材料制备技术,发展硅碳附件、中间相炭微球等负极核心材料,推进六氟磷酸锂电解液材料生产线落地。 引入氢燃料电池关键材料企业,研发长寿命高分子质子交换膜,发展高性能碳纤维纸等气体扩散层基材。推进太阳能光伏硅材料扩大产能,加快发展铜铟镓硒等太阳能薄膜电池材料。 (4)高端装备材料 积极开展首批次应用示范,推进高强度止裂厚钢板及船用耐腐蚀钢产业化技术开发。面向国产大飞机需求,引入先进航天材料生产技术和工艺,发展飞机风扇、反推装置用碳纤、玻纤等高性能纤维材料。开展镁铝合金薄板产业化制备技术攻关,加快轻量化镁铝合金材料在 汽车 车身、底盘、轮毂等领域应用。开发综合性能稀土永磁材料,提升智能制造装备传感器、伺服电机用钕铁硼永磁体、钐钴永磁体性能。 (5)节能环保材料 发展混合基质膜、高性能中空纤维膜等气体分离和水处理膜材料,拓展膜材料在水污染、空气污染治理领域应用。推进硅气凝胶、碳气凝胶技术革新,降低气凝胶生产成本,扩大气凝胶在建筑节能、保温领域应用。重点开发低辐射镀膜玻璃、热反射镀膜玻璃等高档节能玻璃,加速产品优化升级。加快天津市生物基材料制造业创新中心建设,推进生物基聚乳酸材料技术开发及成果转化。 (6)前沿新材料 深化与中国航发北京航空材料研究院等高校院所合作,推进石墨烯材料产业基地建设,发展石墨烯防护装甲材料、石墨烯导电浆料、石墨烯弹性体材料等。推进高温超导电缆材料开发,革新高温超导薄膜技术,推动超导技术实用化。发展三维(3D)打印用合金粉末材料、纳米陶瓷材料,开发粉末雾化制备关键技术和快速制模工艺。

聚烯烃龙头企业

现代煤化工发展前景得到政策层面的支持,从政策表态来看,煤化工产业潜力巨大、大有前途,要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展,把加强 科技 创新作为最紧迫任务,加快关键核心技术攻关,积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。在现代煤化工产业中,宝丰能源作为我国煤制烯烃的龙头企业,不断通过技术创新驱动产业高端化升级,充分挖掘煤炭资源的高端价值,在可持续的绿色发展道路上持续前行。近期公司在资本市场也获得极大认可,上周的5个交易日内,宝丰能源股价累计上涨10.45%,远超同期上证指数-2.41%的走势,大幅超过沪市平均表现。据了解,2019年我国高端聚烯烃消费量达1280万吨,但国产自给率仅有45%,长江证券预计,2023年国内市场需求量将达到1595万吨,市场空间进一步稳定增长。在敏锐捕捉到高端市场的蓝海机遇后,宝丰能源便开启了“开挂升级”的道路,持续向产品的“高端化、差异化、定制化”布局进发,公司产品形成了通用料系列、专用料系列、茂金属系列、EVA系列等梯次产品结构,初步构建了生产一批、开发一批、储备一批的产品生产与开发格局,建立了规模化生产与定制化生产相结合的市场营销开拓模式。目前公司专用料产品已经涵盖高熔指纤维料、熔喷料、给水管材料、薄壁注塑料、小中空料、高强度薄膜料等10多个产品,在煤制烯烃领域处于行业领先水平。今年上半年,产研密切合作,新开发了用于生产家电、 汽车 配件的中、高流动抗冲共聚聚丙烯K8009、K7726H,并得到市场高度认可。今年七月,公司一次性试生产成功三个牌号的茂金属聚乙烯产品,包括PERT管材料M3506RTⅠ、注塑专用料M6040、薄膜料M2310,产品各项指标均达到设计标准,成为国内首家用双环管HDPE工艺成功生产茂金属产品的企业。茂金属作为高端聚烯烃市场的“香饽饽”,消费增长速度高,但国内生产量不到10%,进口依赖度约90%。茂金属产品由于其独特的优异性能,主要用于生产中型和重型包装袋、地暖管、注塑及滚塑等制品。宝丰能源在高端产能的扩张上步履不停,为填补国内缺口,公司在宁东的三期及四期烯烃项目将各包含25万吨/年EVA产能。可以生产VA含量0-30%的产品,可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。EVA产品目前进口依赖度在50%以上,尤其是高VA含量的、可用于光伏封装胶膜的产品进口比例更高。在国家“双碳”目标下,光伏发电将迎来一波长周期高速增长大潮,用于光伏封装的高端EVA产品也将迎来更广阔的市场空间。三期EVA装置将于2023年上半年投产,三、四期全部投产后,宝丰能源EVA产能将达到50万吨/年,将进一步替代进口,提升自给率,为国家清洁能源转型提供稳定保障。根据目前的发展规划,未来宝丰能源宁东基地的烯烃产能可达到320万吨/年,进一步保障我国能源安全,加速助力国产煤化工产业向高端化腾飞。

碳排放是什么意思

碳排放是关于温室气体排放的一个总称或简称。

碳排放量是指在生产、运输、使用及回收该产品时所产生的平均温室气体排放量。而动态的碳排放量,则是指每单位货品累积排放的温室气体量,同一产品的各个批次之间会有不同的动态碳排放量。简介

低碳经济概念是英国人首先提出来的,但西方在批评中国碳排放居世界前列时,却似乎“忘记”了一个基本事实,即现在气候变暖实际上是发达国家历史上累积的碳排放造成的。

从工业革命到1950年,发达国家排放的二氧化碳排放量,占全球累计排放量的95%。

1950年-2000年,发达国家碳排放量也占到全球的77%。而1904年-2004年的100年间,中国二氧化碳排放量只占全球的8%。就是在当下,中国人均排放量也不高。

聚烯烃材料

烯烃的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称

简称PE,是乙烯烃聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差,可以通过添加相应的助剂来改善其性能。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mt。

近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子,对核物理的研究做出了自己的贡献。

聚丙烯

英文名称polypropylene(PP)

聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等有点,在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。在五大通用塑料中,产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯,国内消费量仅次于聚乙烯位列第二位。聚丙烯分子中不存在极性基因,材料表面吸附能力很差;表面张力小,难于粘接。据报道,目前适于聚烯烃的粘接剂有:EVA热熔胶、丙烯酸压敏胶、改性乙烯基橡胶类等随着聚丙烯生产技术的进步,世界各大公司不断加大应用研究力度,开发出一大批新的聚丙烯产品,大大拓宽了聚丙烯的应用范围,并开辟了新的应用领域。开发的聚丙烯新产品主要包括高熔体强度、高透明、高结晶度、高流动性聚丙烯等,这些产品广泛应用于包装、汽车、家电和建筑等方面。

聚1-丁烯

1-丁烯的聚合物。熔融温度为134.7℃,密度约0.91克/厘米3。性质与聚乙烯、聚丙烯相似。可用齐格勒-纳

聚烯烃

塔催化剂将1-丁烯在汽油中聚合而成。20世纪60年代开始工业生产,近年来开发了气相聚合的生产方法。其制品的耐蠕变性和耐应力开裂性优异。用它制作的管道,可在-25~100℃使用而不开裂。其晶型有两种:初成型的制品,结晶为螺旋4/1型,质较软且易变形;在常温下放置后,结晶逐渐变为螺旋3/1型,性能有所改善。聚1-丁烯可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成型。主要用途为制作管材。还用于制作板材、容器、透明薄膜、垫圈和单丝等。

聚4-甲基-1-戊烯

4-甲基-1-戊烯的聚合物。结构式如右图

聚4-甲基-1-戊烯

它是最轻的合成树脂。 相对密度为 0.83,熔融温度约240℃;透明度达90%;绝缘性好,体积电阻与聚四氟乙烯相仿;耐腐蚀,但耐光氧老化性差;耐冲击性和耐应力开裂性较低;透气率高,约为聚乙烯的10倍。其制法为定向聚合。其树脂可用注射和挤出工艺加工成型,用于制作化学仪器、医疗器具、耐热光学仪器、电子器件、绝缘材料、纤维和包装材料等。

全国碳市场对排放企业的影响和机遇

“双碳战略”是指对碳排放和碳吸收双重投入,包括减少碳排放以及改善碳吸收能力,实现减排同时增植林以及碳积累在实体中。这是气候变化的一种新的响应策略,它能够带来许多机会和风险。

一、双碳战略的机遇

1、促进经济可持续发展。双碳战略的实施能够激发经济发展和提升经济效率,减少碳的排放和吸收能力的改善能够构建可持续的环境,推动可持续发展。

2、提升能源效率。双碳战略实施能够有效提升能源效率,增加实体能源利用率,减少能源消耗,以达到节能环保的目的。

3、建立可持续性的经济体系。双碳战略实施能够促进可持续性的经济发展模式,在可持续性的经济体系中降低碳排放,而不仅仅是控制碳排放,实现可持续发展的本质改变。

二、双碳战略的风险

1、成本问题。实施双碳战略将伴随着难以估量的经济成本,从投入吸收碳成分的植物到先进的技术,这些经济上投入都是不可调剂的,这将给政策设计带来巨大的风险。

2、有效性问题。实施双碳战略将会面临很大的有效性问题,难以确定植物的碳吸收量的稳定性,或者利用技术的可行性是个大问题,同时这些技术也有可能对投入环境造成负面影响。

3、社会风险。实施双碳战略还会带来社会的风险,从个体到群体,从消费者到企业,所有群体都会在双碳战略实施过程中受到影响,如果技术改造失利,可能会造成技术应用失效,以及地方经济发展中断等情况。

双碳战略是实现可持续发展的有效方式,它将带来许多机遇和风险。为了能够取得成功,就需要充分的计划和准备,详细分析实施所面临的风险,制定有效的应对策略,并且能够有效的评估双碳战略实施过程中所受到的影响,以确保实施双碳战略能够取得成功。

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